Pour les planches de terrasse en bambou, les premiers produits n'étaient pas suffisamment résistants à l'humidité et, plus encore, aux insectes.
Les fabricants ont conclu qu'ils devaient éliminer la source de nourriture des ravageurs et la remplacer par de la résine ou du plastique, créant ainsi une forme de composite.
Il y a eu essentiellement deux approches différentes. Le premier est similaire au platelage composite bois-plastique traditionnel, n'utilisant que du bambou comme composant en fibre au lieu du bois.
Pour fabriquer des terrasses en bambou composite, le fabricant utilise les fibres de bambou récupérées qui restent de la fabrication de ses produits en bambou massif. Ces fibres sont mélangées à du plastique PEHD recyclé (principalement des cartons pour boissons et des contenants de détergent à lessive) pour former un mélange qui est ensuite moulé en planches de terrasse de différentes tailles et couleurs.
L'utilisation de bambou rend le composite plus solide. Selon le professionnel, les produits de terrasse en composite ont une forte résistance à la flexion et à l'affaissement, ce qui est particulièrement important si la terrasse doit supporter beaucoup de poids comme un mobilier d'extérieur, un gril, un bain à remous ou de fortes chutes de neige. Ces fibres de bambou en font un composite qui est au moins 3,6 fois plus résistant que le (platelage WPC traditionnel). »
Le bambou a de grands avantages par rapport au bois. C'est beaucoup plus dense. Il a une résistance à la compression élevée, supérieure à celle du bois, de la brique ou du béton, et la même résistance à la traction que l'acier. Et il contient moins d'huiles que le bois. Il installe exactement la même chose que les composites bois-plastique, mais avec WPC, si quelqu'un prend un 20 pieds. planche, c'est comme une nouille mouillée. Alors que la planche de bambou est un peu plus lourde, mais plus dense et plus rigide, elle peut donc être portée sur de longues longueurs sans se courber.
La deuxième approche pour incorporer efficacement le bambou dans les terrasses consiste à cuire les sucres, à imprégner les bandes de résine phénolique et à les fusionner. Le liant est la même résine que celle utilisée pour produire des boules de bowling, de sorte que la terrasse est, en effet, à 87% de bambou et à 13% de boule de bowling.
Le produit final ressemble plus à un bois dur exotique. Il offre également un classement au feu de classe A. Comme le bois, il peut être laissé au vieillissement à un gris naturel ou recouvert tous les 12 à 18 mois pour conserver ses tons de bois plus foncés.
La mise sur le marché de leurs produits pose un autre défi: ils ne sont disponibles qu'en 6 pieds. longueurs, contrairement aux 12 à 20 pieds. longueurs dans lesquelles la plupart des autres composites sont vendus. L'idée est d'imiter les planchers de bois franc, avec 6 pi. longueurs et joints assortis aux extrémités.
Certes, l'acceptation n'a pas été facile. Le bambou n'a pas encore percé même 1% du marché nord-américain des terrasses. Et si certains fabricants connaissent une croissance explosive, d'autres ont abandonné les États-Unis
Mais les joueurs restants sont confiants. C'est une industrie formidable, mais elle évolue lentement. Nous devons juste être persévérants. »
Heure du Message: 03/03/2021